GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為單相電奧氏休型固溶加強硬質和金，在800℃之下極具中上的熱強性和好的熱疲憊值安全性，1000℃之下安全性好。食用機構固定，還極具好的冷注射成型性和激光焊接安全性。合適的于850℃之下食用的航空運輸汽車發心理燃燒室和加力燃燒室零主件。該硬質和金應該生產加工產品、棒材、絲材、塑料管材和鍛件。

1.1GH3039村料品牌GH3039(GH39)

1.2GH3039相同品種ЭИ602，ХН75МБГЮ(臺灣）

1.3GH3039產品的方法規范標準

GJB1952-1994《南航用炎熱碳素鋼帶鋼卷板技術規范》

GJB2297-1995《國際航空用高溫天氣鎂合金冷拔（軋）無縫拼接管原則》

GJB2612-1996《空航用溫度過高鎳鋼冷壓模材標準》

GJB3165-1998《航材承力件用氣溫鎂合金冷軋和鍛制棒材規則》

GJB3317-1998《航材用溫度錳鋼冷軋板規程》

GJB3318-1998《航空航天用持續高溫和金帶鋼帶材正確》

GB/T15062-1994《通常情況下功用低溫鋁合金管》

1.4GH3039催化含量見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.碳素鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處置機制熱扎及冷軋鋼板實木板材和帶材固溶處置：1050～1090℃，空冷。棒材及金屬管材固溶處置：1050～1080℃，空冷或水冷散熱器。

1.6GH3039平種型號規格尺寸和生產情形能生產多種型號規格尺寸的熱軋鋼板、熱軋板、帶材、棒材、絲材、PE管、和鍛件。的板材、帶材和PE管固溶處里和酸洗工藝后收貨。絲材于冷代加工情形或固溶情形生產棒材不熱處里收貨。

1.7GH3039融煉和精鑄加工設備錳鋼選用焊弧爐融煉、焊弧爐或者非正空系統體感覺爐加電渣重熔或正空系統體焊弧重熔甚至正空系統體感覺爐加電渣或正空系統體焊弧重熔加工設備。

1.8GH3039APP慨況與比較特殊的要求用該合金材料材加工的飛防打著機燒室及加力燒室零零件，經歷的產生和操作看重，操作功能優秀。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線變形常數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039相對密度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電性能參數環境溫度電容率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能合金屬無吸引力。

2.5GH3039化學上的效果

2.5.1GH3039耐腐蝕性

2.5.1.1GH3039在廢氣材質中經100h檢測后的被氧化時延見表2-4。

2.5.1.2和金在高溫天氣下運轉時，有引起沿晶界鈍化的偏向。在900～1100℃展現100h后的沿晶鈍化深層見表2-5。

2.5.1.3不銹鋼在溫度下100h內的鈍化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的溫度σb≥660MPa,δ5測試。

四、GH3039組織結構 

4.1相變濕度

4.2時-攝氏度-組識轉型身材曲線

4.3合金屬阻止構成

4.3.1耐熱金屬固溶的狀態為220V奧氏體，并富含少許的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃時限或采用后，有M32C6型增碳物分析晶，600～700℃時限后分析晶的增碳物顆料很小，均分布范圍于晶內和晶界，時限體溫過于700℃時，最主要的沿晶界分析晶并聚積長完。耐熱金屬中不變成有毒相，組織性不穩性好。

4.3.2冷軋鋼板金屬薄板標淮的規定，廠家直銷模式晶粒度度的必須為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1壓合安全性能

5.1.1淬火鎳鋼具好的的熱制作技藝可塑性，變型能力好的。淬火升溫濕度1170～1190℃，終鍛濕度不降到900℃，一遍升溫的變型量為50%。

5.1.2連軋生態板材荒軋的溫1100～1140℃，精軋的溫1050～1100℃，終軋的溫不底于850℃。經電渣或真空度自耗重熔的金屬連軋時，精軋的溫應稍底于電弧放電爐熔鑄的金屬。熱扎終軋道次彎曲易變型量應不底于13%，簿板冷軋鋼板彎曲易變型量30%～55%。

5.1.3沖壓工藝模具加工安全性能提供商動態卷板具備良好的的沖壓工藝模具加工習慣于能夠，沖壓工藝模具加工的限指數見表5-1，大部分運行指數為限指數的80%～90%。提供商動態δ1.5mm卷板總是彎壓至斷兩次為20～29次；杯突沖擊試驗深層次為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱扎中板經深沖后應會（禁止少于12h）實現前面固溶治療，以消滅載荷。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2手工焊接能力

5.2.1鎂合金還可以用氬弧焊、碰焊或縫焊等的方法焊接方法方法，其焊接方法方法功效優質產品，氬弧焊被列為額趨向性小。手動氬弧焊（接入的）要求見表5-2；一鍵鎢氬弧焊（接入的）要求見表5-3；碰焊要求見表5-4；縫焊要求見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2電焊接線頭力學性使用性能見表5-6。

5.3工件熱外理工學藝工件的期間固溶熱外理體溫為1050℃，空冷；復燃室工件的終熱外理體溫為1080℃，空冷。需要之久穩定性較高的工件，固溶體溫可提升至1170℃。工件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外表除理工學院藝

5.4.1元件熱正確處理后的表面上氧化物皮，適用吹沙或磷化形式除去。

5.4.2該金屬制燒燃室部位，可在H3PO4-H2SO4-H2O飽和溶液中電解設備鏡面拋光，以緩解外面滑膩度和運行耐腐蝕性。