我司分為環保低各種碳素鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5研發打造蝸輪、軸,公司耐壓了這4種食材的熱處置生產技術耐腐蝕性，做出了是一個十分。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5普通機械組成追求如表1所顯示。經由撿驗，普通機械組成都貼合追求，正火機構撿驗然而按GB/T13320標i準運行≤3級為通過率率﹐正火帶狀機構按GB/T13299撿驗追求≤2級。晶體度按GB/T6394的更法或參照物ASTM E112開展，中規定5級或更細的晶體度為通過率率，會按照護膚品的測力效果和熱變化的經濟條件都是追求6~8級為通過率率。正火抗拉強度150~180HBW。

在類似的熱治理反復爐制作線上支付做合理行之有效硬底化層(CHD)技藝的耍求相差太大很大的車輛熱治理制作加工，選用雙軌一起啟動的方法以縮短每頓飯的制作轉換，即在主爐內小齒輪走一正軌,軸走二正軌，雙方技藝技術指標大多同樣，制作節奏不是一樣的，以確保差異的合理行之有效硬底化層的的耍求，如表2提示。

在同等的料筐內各用也放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，實行了三種工藝流程應力測試，檢測很其最終結果（見表3)。

熱出現磨損部分20CrMoH熱出現磨損很差，失真量大，8620H熱出現磨損最少。這兩大類的原材料（8620H、20CrMoH)機件規格尺寸程度往往臨近，樣子格局往往相擬，對其實行熱處里加工施工工藝設備試驗臺（滲碳退火+回火）后熱出現磨損數據庫（不同規律量:熱后值減去熱前值）如表4（軸加工施工工藝設備，出產旋律15min) 、表5（輪齒加工施工工藝設備，出產旋律10min)如下圖所示。20CrMoH齒形及周累不同規律量的均值值及偏差值都相當大。

基于由表及里的碳密度不統一，光譜圖儀質量檢驗后果誤差度較大的，哪幾種板材的接觸面碳密度不顯來卻別。在后來的變化器蝸輪、軸的耐用度校正臺架校正中，未遇到蝸齒輪耐磨損性現身的問題。