ZGCr15SiMn滑動聯軸器鋼全叫精密滑動聯軸器鋼，具備有高的抗壓剛度與強度疲勞人體極限，高洛氏硬度，高抗磨損性及一定程度耐磨性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，也是種專業特色鋼，可做冷作模具設備鋼。比率：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15更高一些，冷制作加工彈塑性易變型中級，補焊力差，臺詞對白點導致敏感脆弱，熱外理時有回火脆性斷裂。 在制造技術管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；顯然也用做耍求高強度高防腐蝕性的別機戒零部件，如軋棍.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有挺高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界值調質內直徑為90~110mm (密度總分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火壯態,再完成光調質,表明密度可達到1096HV,淬硬層深度1大約1mm。根據塑壓滑動熱處里藝的達不到,選用薄邊處預冷下滑有非馬氏體轉化成,引起托氏體或索氏體，提高韌度、減慢扯力、再產品 調質可達到藝標準要求。來發涼來處理,可從而提高聯軸器的長寬規格安全可靠性分析,或來馬氏體級別劃分蘸火,以安全可靠留奧氏體,榮獲高的長寬規格安全可靠性分析和較高的耐磨性。該鋼常見不意見建議來鍛造加工。常見蘸火和低溫制冷的效果回火后運行。標注/型號：在我國GB/JB編號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號型號: 100CrMn6國外DIN原材料標注: 1．3520熔煉工藝技術軸承套鋼鍛造加工溫差(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)鍛壓前清理掉外面不足，盡量避免加溫后在怏速加溫。(3)溫代生產制作時，應禁止200~400度的藍脆區。熱代生產制作時，應禁止進入溫度高脆區(不低于1250)。需承擔量禁止進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱進行處理(1)鍛后————事先熱進行加工(球化退火工藝)————決定性熱進行加工(表面淬火+底溫回火)(2)球化降溫意圖：降硬性，有助加工廠，為回火做準備好。球化降溫全過程：煮沸到750~~770度，隔溫某種日期，在很慢冷確到600度下空冷。(3)各項滾動軸承鋼調質+冷藏回火及強度表鋼號 退火環境溫度及退火有機溶劑 底溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火物質(1)蘸火樣色(技術) 灰白色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火媒介A 水：尋常溫濕度不超出40度，沒法有油，洗手液等溶物。B 鹽及堿的水液體：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液冷凝訪問速度是水的百倍，氏硬度高而更加均勻，但企業剛度大，有很大定的生銹做用。室內溫度超過60度。堿氫氧化鈉鹽溶液(苛性納水氫氧化鈉鹽溶液)生銹性大，改變領域小。C 油：還有汽車機油，錠子油，箱式變壓器油，柴油車等。可壓縮發生形變與裂開。身體不可用冷軋鋼。油溫暖：在60~~80度，最高的不高達100~120度。回火溫暖輪轂軸承鋼用高低溫回火。工作溫度：150~250度。可在保持著高堅硬程度和高耐用性的基本前提下，降內承載力和延性，切不可應用時碎裂或早點搞壞。優點功能及選用范圍之內：是在 GCr15鋼基礎理論上，應適當提供Si、Mn分子量以促進其淬透性和黏性加速度，抗磨性能性也比 GCr15好。生產加工滾動式體的選用厚度規模比 GCr15大，具體廣泛用于生產加工管厚>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球外徑>50mm；錐體、柱體和球體滾子外徑>22mm和所有長寬的滾針。關聯性相匹配的類型中國有GB/YB規范細則鋼材型號GCr15SiMn、歐洲法國DIN規范細則鋼材型號100CrMn6、歐洲法國DIN規范細則原材料偏號1. 3520、俄國ΓOCT規范細則鋼材型號ⅢX15CΓ。電化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學耐磨性拉伸硬度硬度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23密度 ：65HRC巖樣尺寸大小：某巖樣熱清理規范起來化及金相聚集：熱清理規范起來化：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn提出措施① 鋼號片頭的倆位數子指出鋼的碳純度，以一般碳純度的十分之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA硬質合金管②鋼中通常不銹鋼物質，除各別微不銹鋼物質外，一樣 以百分之幾寫出。當均衡不銹鋼水平<1.5%時，鋼號中一樣 只標出物質遺漏，而不要標水平，但在獨特實際情況下易致混淆視聽者，在物質遺漏后同樣能標以數子"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻水平為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，任何組成全都完全相同。當不銹鋼物質均衡水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質遺漏后面的英文應要標水平，可有效寫出為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等和金屬營養重元素，均屬微和金屬營養重元素，即便占比很低，仍應在鋼號中標單位出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業更高品質鋼應在鋼號然后加"A"，以差異于一般的更高品質鋼。⑤專業級的主要適用范圍是什么的金屬結構的鋼，鋼號冠以（或格式）指代該鋼種的主要適用范圍是什么的波浪號。列舉鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號表達為ML30CrMnSi。熱除理規則臨界點點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化熱處理回火熱處理治療溫度780~810°C,以25°C/'h的降溫強度隨爐放緩減至≤650°C,揭曉空冷。該加工生產熱治療時間超過20h以上的,且熱處理治療后氫氟酸處理物的粒狀不不規則,會的影響后面的冷加工生產及后面的淬、回火團體和耐熱性。等溫球化降溫固溶處理熱度780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再首份空冷。該制作工藝流程節約熱處里的時間間隔(整體的制作工藝流程過程中 需的時間間隔12~18h),處里后的組織性中增碳物小小均。從復球化滲碳首要次調溫到810°C后保壓至650°C,再調溫到790°C后保壓到≤650°C,新鮮出爐空冷。該的加工工藝雖可增加一定程度的準確時間,但的加工工藝方法的時候是比較枯燥。淬、回火加工處理調質室溫因素830~860°C,油冷,回火室溫因素170 ~190°C。冷清理室溫因素-50~ -78°C。關鍵軟件例子1)都可以作塑壓滾珠。2)也常用于建設盡寸比較大的、形狀圖片大全較復雜性和高精準度較高的塑膠板材模。