本標淮暫行規定了由Cr4Mo4V高溫作業軸承套不銹鋼造的轉動軸承套套圈、轉動休的退火處理、熱處理、回火后的工藝耍求及撿驗技術標準。本原則采用于該鋼種制造廠的滾屏的軸承型號器件制作工序間和生產設備器件的熱進行處理檢定。對有特別的請求的的軸承型號器件，應按物料式樣的要求繼續執行。

連續性固溶處理Cr,Mo:V鋼在連著固溶處理時,微波加熱的溫度時間范圍對比寬，從820～900℃均可達成好點使用效果。聯續降溫時，降溫后的氏硬性主要的決定于冷去進程。降溫后的氏硬性與冷去進程的聯系如圖已知圖甲中。比如開始頻繁退火處理，可以讓堅硬程度進一個步驟降低了。

滾針軸承零件圖固溶處理后的科技的要求氏硬度退火工藝后的堅硬程度為197~241 HB（折痕直經為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處測量。其厚度只能高于調質前每邊輕柔的生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在垂直平分線于環帶的磨上面測量。套圈和精密體調質后氏對抗強度普遍應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏對抗強度為60~64 HRC,鋼球氏對抗強度為61~65 HRC。精確測量氏對抗強度時，應除凈滾針軸承配件上的的脫碳層。錐體形和錐體形滾子樣品的抗拉強度在錐體形面和錐體形上邊校正，錐面滾子可測銑面抗拉強度。外徑怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐面上方旋光度的旋光度的測定氏硬性。外徑怎么算為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體面上方旋光度的旋光度的測定氏硬性，其氏硬性值區分為測值與緒論A(補足件）或緒論B(補足件）標準規定的氏硬性校準值之和。鋼球孔徑值為4.7625mm，滾子孔徑值為5 mm在磨制三視圖上旋光度的判斷硬性標準，旋光度的判斷具體方法按附則C(繼續補充件)，洛氏硬性標準和維氏硬性標準換算按JB 1255附則E明文規定履行。厚度不低于等于15.8750 mm的鋼球，厚度不低于等于15 mm的滾子其對抗強度以親測參考值準。淬回火后相同一元器件的對抗強度不規則性a.套圈外徑不超100 mm，滾動式體截面積不超22 mm時，相同一所需要的零部件抗拉強度差不不超2HRC。b.套圈外徑并不多于100 mm，精密體直徑并不多于22 mm時，相同器件光潔度差并不多于1HRC。c.鋼球的直徑很小于1.5875 mm不檢查報告同樣零件加工硬度標準差。注:圓錐體滾子的直徑以小頭計算。顯微組織機構的軸承配件上的淬回火后的組織安排應由馬氏體、第一次炭化物、二級炭化物和穩定度奧氏體構造。表面淬火團體通過品目數特別法按第1 職別圖通過評判。首級機構經回火后，堅硬程度非常符內控定為適合。第一~英語英語四級為適合機構。如晶體大小度超英語英語四級選其很嚴注重場，按GB 6394規則中系圖l，增加100倍實行了解，不不可以小于5級品粒度分析的品粒經常出現，5級晶體大小度的品粒超該視情景積的15%為不適合