4J6

一、4J6概述 

4J6在20～400℃水溫超范圍內，體現了與軟夾絲波璃接近的回縮常數，使用于與此類的軟夾絲波璃自動匹配封接。純虛函數合金建材鋼中含帶鉻，經脫色外理后，合金建材鋼表層合成至關低密度的脫色膜，與基體相結合穩固，且與軟夾絲波璃侵潤性性好。所以，能獲得了高韌性度的封接面。是電渦流工業園中的至關重要封接的結構建材。

1.14J6的原材料鋼材牌號4J6。

1.24J6相近的字鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J6村料的新技木的標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封相連接金新技木必備條件》。

1.44J6物理物質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.54J6熱工作管理辦法標淮明文規定的擴張數值耐磨性測試試件在氧氣氣質開國少將試件蒸汽加熱至1100℃?20℃,墻體保溫15min，以不多于5℃/min線速度冷至200℃下例揭曉。

1.64J6產品種類規格為與批發商階段產品種類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J6鍛煉與鑄造方法用非機械泵自感受到爐、機械泵自感受到爐或電弧放電爐鍛煉。

1.84J6使用的慨況與特異需要4J金是Fe-Ni-Cr系玻封鎳鋼的象征著鋼材牌號。該組鎳鋼經航班廠家利用，使用耐磨性穩定性高。包括采用自制很多電高壓氣元電子廠零件，如電子廠束管的陽帽等。在使用的中點應使用的的玻離與鎳鋼的變形比率相適應。為提生金屬與玻離的封接密度，能鎳鋼中含需要的鋁、鈰。在熱補救時，應不要其晶體過大，以要確保帶材體現了良好的的深沖引伸使用耐磨性及氣密性性。

二、4J6物理及化學性能 

2.14J6性溫能

2.1.14J6溶解氣溫使用范圍該鎳鋼的溶解氣溫約為1430℃[5]。

2.1.24J6熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J6比熱容該合金鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J6線變大常數標準設定設定的一般線變大常數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J6孔隙率見表2-1。

2.34J6電效能

2.3.14J6阻值率見表2-1。

2.3.24J6功率電阻溫度因素比率

2.44J6磁鐵能

2.4.14J6居里點Tc=270℃[1,6]。

2.4.24J金的磁塊能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.64T，矯頑力

Hc=22.4A/m[1,2]。

2.54J6普通機械耐腐蝕性各種合金在大氣磅礴、淡水區和海中都具有

較好的耐腐蝕性；有良好的抗腐蝕性能。

表2-5[1,2] 

三、4J6力學性能 

3.14J6能力標準單位約定的耐熱性

3.1.14J6硬性標準深沖態帶材的維氏硬性標準應低于約等于190。的厚度太不超0.2mm時不予硬性標準可靠性試驗。

3.1.24J6拉伸標準標準不銹鋼帶材的拉伸標準標準應符合要求表3-1的設定。

表3-1 

3.24J6常溫及各式攝氏度下的運動學功效

3.2.14J6洛氏洛氏硬度合金屬帶材（去應力退火心態）的洛氏洛氏硬度見表3-2[1,2]。

3.2.24J6伸展特點錳鋼（熱處理心態）在空調溫度的伸展特點見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J6長久和應力松弛機械性能

3.44J6損耗的性能

3.54J6柔軟性特點

3.5.14J6延展能力模量E=147GPa。

四、4J6組織結構 

4.14J6相變溫暖

4.24J6時候-溫度表-結構轉型等值線

4.34J金公司格局該金屬材料占據Fe-Ni-Cr三塊相圖的穩定性高奧氏體位置。金屬材料為三相變頻器奧氏體公司。

4.44J6金屬材質晶體度要求明文規定，金屬深沖態帶材的金屬材質晶體度應不值為7級，值為7級的金屬材質晶體度禁止超適用面積的10%。體積尺寸值為0.13mm的帶材估摸著最低值金屬材質晶體度時，沿帶材體積尺寸方面金屬材質晶體位數應不不超6個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J6工藝性能與要求 

4J6成型機械性能方面該和金更具更好的冷、熱激光加工處理機械性能方面，可加工處理而成所有較為復雜外觀的加工處理零件。4J6、和金的熱激光加工處理體溫在1160℃左右時間。該和金應以免在含暖場添加熱。當帶材冷應力應變率高于70%時，滲碳之后會引發塑形各向[6]。

5.24J6焊弧焊接機械性能該和金可使用焊弧焊、氧乙炔焊。在預陽極氧化的實施工作后，尤其在與玻璃鋼紙封接后，極難實施電阻功率焊。該和金與玻璃鋼紙封接應先實施預陽極氧化的實施工作。

5.34J6加工零件熱操作流程熱操作可劃分為：去除承載力熱補救回火、中熱補救回火、預脫色操作。

(1)去除扯力去載荷去應力退火為去除配件及運轉情況在自動化精加工后的殘存扯力，要開始去除扯力去載荷去應力退火：配件及運轉情況在保護英文互動性內加熱到470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間退火工藝為消去合金屬在熱軋、冷拔、冷冷沖模過程中中引發的的激光制作硬度的問題，便于于仍在激光制作。工件表面需到保障氣息內加熱到800～900℃，隔溫20min，爐冷或空冷。

(3)預脫色進行處理為使金屬面上生成二維碼一樓厚薄均勻分布、緊密的脫色膜，該脫色膜與基體緊密聯系穩定，且能挺好地與熔融的玻璃板浸潤性。鑄件在達到飽和狀態濕氫中，微波加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。鑄件的增重在0.2～0.4mg/cm2超范圍為宜。

5.44J6界面辦理工學藝界面辦理可采取噴砂、磨光、酸處理。鎂合金在封接前可在＋或酐＋中酸處理。

5.54J6車削生產制作廠生產與銑削耐磨性該錳鋼車削生產制作廠生產特質和奧氏體不銹鋼304相仿。生產制作廠生產時進行極速鋼或聚酯板錳鋼刀柄，底速車削生產制作廠生產。車削時有利于用閉式冷卻塔劑。該錳鋼銑削耐磨性穩定。